面对本部区域停产与新项目开工建设并存的特殊局面，国际焦化公司果断决策，彻底打破传统安全管理模式的局限，牢固树立并全面践行“大安全”理念，要求所有管理人员“一岗双责、失职追责”，通过扎实推进“三个强化”，筑牢企业高质量发展的安全屏障。

构建“一体化”风险管控，破解现场交织难题

停产区域与新建项目现场不仅两地相隔，且风险特性迥异，停产区潜藏着设备残留风险、能源隔离盲区等静态隐患；建设现场则密集分布着高空作业、大型吊装、动火作业等高度动态的风险点。面对两地双重考验，该公司着力构建“一体化”风险监管体系，通过精准绘制安全风险空间分布图、每周召开安全例会、提前一天通报特殊作业计划等措施，保障本部停产改造与项目建设无缝对接。同时坚决摒弃“重建设、轻停产”的麻痹思想，认真执行特殊作业安全管理制度和监护制度，确保安全管理覆盖全域，实现无死角、无盲区。

 狠抓“全过程”人员管理，破解多元队伍管控难题

 复杂作业环境下的人员结构多元化，给安全管理带来了前所未有的挑战。面对老区留守人员、新项目投产人员、外部施工人员的思想动态、技能水平、安全意识存在差异的不同局面，该公司严格实施覆盖“准入、培训、监督、考核”全过程人员管理机制，狠抓停产的注意事项、点火烘炉的技术规格及安全理念的深化，尤其针对外来施工队伍，坚决推行与本单位员工“同标准、同要求、同培训、同考核”的“四同”管理模式，严把人员准入关口，从思想源头和技能基础上拧紧“安全阀”。

强化“专业化”废物处置，破解环保安全关联难题

停产过程产生的各类工业废物，特别是危险废物，被视为“沉睡中的风险”，若处置不当，极易引发次生安全和环境事件。该公司超前谋划，委托具备专业资质的机构进行科学评估与合规处置。通过建立从废物产生、规范分类、安全暂存到最终移交的全流程精细化台账，明确每一个环节的责任人，确保每一份废物，尤其是危险废物，都能得到合法、安全、环保的专业处置，坚决杜绝因废物处理不当而遗留任何环保隐患。

面对特殊时期的特殊挑战，国际焦化上下凝聚“一家人、一条心、一个目标、一起奔”的决心，全力确保安全生产形势稳定可控，为企业的高质量发展奠定坚实的安全基础。