今年以来，煤化工程公司在项目部（分公司）之间刮起建设精益示范点的“风”。随着各单位示范点建设的成果反馈，公司在深化精益管理赋能、推动服务质量发展道路上迈出了最坚实的一步。各单位通过生产环节上的问题发掘，精益管理工具与方法的应用，推动了生产效率、质量控制和现场管理的全面提升，为全公司树立了可复制、可推广的标杆打下坚实的基础。

聚焦业务核心流　消除浪费见实效

环保部件分公司（环保）精益示范点建设以“精益化管理，标准化作业”为核心指导思想。示范点团队深入剖析业务各项指标与现场管理难点，精准识别出安全隐患、管理、过度加工、隐性成本等环节存在的问题隐患。通过“标准化”管理、精细化生产、ＴＰＭ设备维护管理等精益工具应用，生产过程得到显著优化。据示范点统计，加强出入库管理，灵活变动生产原料添加等措施，保证原料指标合格率达到了１００％，干基添加率由之前的５‰下降至２‰左右。这些实实在在的数据，充分证明了精益示范点在精细化管理，指标管控方面的巨大潜力。

推行６Ｓ与目视化　打造一目了然的现场

走进未来能源项目部、检安分公司示范点的区域，整洁有序的环境令人耳目一新。材料预制场、检维修工作区等地工具设备井然有序，标识清晰；检维修看板信息及时更新，当日检修进度、内容目标、安全问题、先进个人等展示点一目了然。这正是全面推行“５Ｓ”管理和目视化管理的成果。“过去找工具、核对信息要花费不少时间，现在一切都井井有条，工作效率自然就高了。”现场一位员工感慨道。这种透明化的管理方式，不仅降低了出错率，更营造了全员参与、自主管理的良好氛围，激发了基层团队的活力。

全员参与齐上阵　培育精益文化土壤

每个示范点的成功建设，离不开全体员工的智慧和汗水。公司鼓励并组织一线员工积极参与“示范点建设”活动，针对示范点建设中安全管控的参与、管理过程的目标责任到人，每一位员工都积极配合。通过班前五分钟等措施，公司维保检修、工程项目施工等领域重点累计排查隐患１１１项，完成整改１１１项，整改率１００％，有效筑牢了安全生产防线。这种“自上而下”推动与“自下而上”参与相结合的模式，正在公司内部培育深厚的精益文化土壤，使精益思想从“要我做”转变为“我要做”，成为每位员工的自觉行动。

该公司表示：“精益示范点的建设，不仅是为了打造一个‘样板间’，更重要的是要发挥其‘播种机’和‘宣传队’的作用。我们将以此为契机，全面总结建设经验，形成标准化的推广模式，让精益管理的星星之火，在全公司形成燎原之势。”未来，公司计划将优秀示范点的成功经验进行系统性总结，而后在其他业务单元铺开，通过持续行推行、培训、总结和评估，推动各基层单整体精益管理水平的跨越式提升，为公司在市场寒冬中逆势突围筑牢根基。