近日，《山东煤科院获批山东省节水产业企业》的消息刷屏，其自主研发的矿井水处理回用、工业循环水高效处理等技术得到社会各界广泛认可，成为企业降本增效的“香饽饽”。这一成果，正是山东煤科院深耕节支降耗、践行绿色低碳发展的生动缩影。

近年来，该院始终牢记习近平总书记“节支降耗、低碳发展是生态文明建设的重要内容，也是推动高质量发展、培育新质生产力的关键路径”的重要指示，紧扣山东能源集团党委书记、董事长李伟在２０２５年工作会议上“以技术创新破解成本难题，以绿色转型激活发展效能”的部署要求，瞄准煤矿企业降本、节能、减碳的核心需求，持续攻关绿色低碳技术，形成一批可落地、能复制、效益显著的核心成果，为能源行业节支降耗注入“煤科智慧”，交出了一份亮眼的“效益答卷”。

技术破局：把“卡脖子”难题变成“敲门砖”成果

在煤炭行业转型升级的关键期，“高能耗、高成本、高排放”曾是不少煤矿企业的发展痛点。山东煤科院深知，技术创新是破解节支降耗难题的“金钥匙”。为此，该院组建绿色技术研发团队，围绕煤矿生产全流程的能耗“关键点”、成本“敏感点”、排放“风险点”，开展靶向攻关，先后突破多项核心技术，成为煤矿企业打开节支降耗之门的“敲门砖”。

在水资源利用领域，该院始终坚持节能减排与生态环保并重、综合治理与资源利用并举、源头治污与清洁生产并进，坚持“防、治、控、用”理念，先后开展“煤矿井下水资源化利用技术研究”“煤矿采区矿井水仓前颗粒物预处理及井下复用技术研究”“改善煤泥水处理系统分级精度工艺技术研究”“矿井水井下复用及采区仓前颗粒物预处理技术研究”项目，研发矿井水超磁分离、微砂速沉水处理、井下采空区水净化、矿井水侧向流速沉和井下水处理预分离技术、矿井水净化技术、负压清淤技术等四种处理工艺、三种分离技术。可根据矿井现场条件，选择配套工艺和装备，构建符合企业需求的水处理系统，形成了一套适合各类矿井水综合治理和资源化利用的独有技术方案。获得相关专利５项，开发研制４个系列新装备。以６００方／小时矿井水涌出量计算，矿井水资源化利用项目可实现年节约创效３００万元以上，实现生态效益、经济效益双赢，目前该项目已被多个煤矿应用，年创价值逾千万元。此次获批“山东省节水产业企业”，正是对该技术产业化价值的权威认可。

精准发力：核心技术支撑起“降耗效益网”

围绕“降本”与“低碳”两大核心目标，山东煤科院重点打造碳监测、风量降温、机电自动检测三大技术体系，从“控排放、降能耗、提效率”三个维度，为煤矿企业织密节支降耗“效益网”。

——碳监测技术：让“碳足迹”可视化，助力精准减碳。针对煤矿企业碳排放核算难、减排方向不明确的问题，该院研发的“风硐甲烷排放量监测系统”，研发风硐甲烷排放量监测装置，构建甲烷排放模型，建立井工开采煤矿甲烷温室气体监测技术体系，通过现场关键环节布设传感器，实时采集甲烷气体浓度数据，结合生产能耗参数，自动生成企业碳排放清单与“碳足迹”图谱。该系统不仅能精准识别碳排放“高值区”，还能为企业制定减排方案提供数据支撑。

——风量降温技术：用“智慧风”降能耗，破解高温难题。煤矿井下高温不仅影响作业安全，还需投入大量能耗用于降温。该院研发的“矿井智能风量调控与高效降温技术”，通过构建“风量需求预测模型”，根据采掘进度、井下人数、设备散热等参数，自动调节各区域通风量，避免“大马拉小车”式的能源浪费；同时配套研发的“高效喷雾降温装置”，采用雾化技术将冷却水转化为微米级水雾，降温效率提升４０％，能耗却降低２５％。该技术在必赢242net官网某深井应用后，井下工作面温度从３２℃降至２６℃以下，通风与降温系统的年耗电量减少８６万千瓦时，折合电费节约约６０万元，同时减少设备故障率，延长使用寿命，间接降低维修成本超百万元。

——机电自动检测技术：以“智能化”提效率，减少故障损耗。煤矿机电设备如主通风机、主提升机等，一旦出现故障，不仅影响生产，还会造成巨大能耗损失。该院研发的“煤矿机电设备智能诊断与预警系统”，通过安装振动、温度、电流等传感器，实时监测设备运行状态，利用ＡＩ算法识别设备早期故障信号，提前发出预警。系统还能根据设备运行数据，优化维护周期，避免“过度维修”或“维修不及时”的问题。在枣矿集团某煤矿应用后，机电设备故障停机时间从年均２８０小时缩短至９０小时，减少因停机造成的产值损失超５００万元；同时通过优化维护计划，年均节省维修费用约８０万元，设备综合能耗降低１５％，实现“效率提升、能耗下降、成本减少”的多重效益。

成果转化：让“实验室”技术变成“生产线”效益

技术研发的最终目的，是让成果落地生根，变成企业看得见、摸得着的效益。为推动节支降耗技术快速转化，该院建立“研发—中试—推广”一体化成果转化机制，在院内建设煤矿节水、碳监测等中试基地，让技术在实验室完成“打磨”后，再到中试基地进行工业化验证，最后由专业技术团队“上门服务”，指导企业完成设备安装、调试与人员培训，确保技术“接得住、用得好、见效益”。

截至２０２５年１０月，山东煤科院的节支降耗技术已在山东省内及陕西、山西等省份的超过３０家煤矿企业落地应用，累计为企业节约成本超亿元，减少碳排放超１５万吨，节约用水超１８００万立方米。其中，“矿井水梯级净化回用技术”“机电设备智能诊断系统”等５项技术入选“山东省节能降碳技术推广目录”，成为行业推广的标杆成果。

下一步，山东煤科院将继续聚焦煤矿企业节支降耗的新需求，持续深化绿色低碳技术研发，重点攻关“煤矿固废资源化利用”“新能源与煤矿生产融合”等前沿技术，力争形成更多“既降耗又增效、既绿色又经济”的技术成果，为能源行业高质量发展注入更多“节支降耗”动能，以实际行动践行“创造绿色动能引领能源变革”的企业使命。